深度學習AI系統(tǒng)檢測玻璃表面瑕疵及缺陷

隨著用戶對玻璃膜質(zhì)量要求的日益嚴格,越來越多的生產(chǎn)廠家開始注重玻璃本身的表面質(zhì)量問題。

玻璃缺陷、劃痕檢測、痕、崩邊、劃痕、折傷、紋理,保護膜不良、漏光、積油、橘皮、蝕刻崩邊、劃痕、麻點黑點、晶點,雜質(zhì),夾雜,線條,黑點,凝膠外觀瑕疵為玻璃表面的主要缺陷,很小的瑕疵都會影響產(chǎn)品的質(zhì)量。

目前傳統(tǒng)的生產(chǎn)型企業(yè)都是借助人眼進行缺陷檢測,但是由于人工檢測成本昂貴、易于疲勞以及人眼無法在高速運行的生產(chǎn)線上進行檢測,所以傳統(tǒng)的人眼檢測無法滿足高質(zhì)量的生產(chǎn)工藝的要求。

盈泰德(玻璃瑕疵深度學習AI檢測系統(tǒng))能夠在線進行高速、精確的缺陷檢測,并結(jié)合現(xiàn)場工藝在線報警、報表統(tǒng)計及產(chǎn)品分級處理,為企業(yè)確保產(chǎn)品質(zhì)量提供有效的解決方案。

一、功能需求:

需求名稱 參數(shù)
檢測幅寬 MAX 2000mm
檢測速度 MAX 500m/min
檢測缺陷 晶點,雜質(zhì),夾雜,線條,黑點等外觀缺陷
?檢測精度 MIN 0.05mm
缺陷標識 自動聲光報警,缺陷位置,數(shù)量及大小軟件標記
報表打印 每卷玻璃生產(chǎn)后,都會生成質(zhì)量報表
歷史記錄 記錄缺陷米數(shù)、直徑、橫向位置、圖像信息
瑕疵分類 根據(jù)不同瑕疵的成像特征進行瑕疵的自動分類
安裝位置 具體安裝位置根據(jù)現(xiàn)場確定
操作位置 在相機的camera link線長度范圍以內(nèi)進行安裝
檢測要求 檢測精度要求范圍以內(nèi)100%檢出
缺陷打標 缺陷位置邊緣自動貼標處理(選配)

 

將工業(yè)線陣CCD 相機架設在生產(chǎn)線上方,同時采用高亮的LED線性聚光冷光源進行背打光,通過線陣CCD相機和高速圖像處理系統(tǒng)進行實時的在線掃描。當玻璃表面出現(xiàn)瑕疵時,強光透過玻璃,同時CCD將采集到到表面圖像通過圖像處理系統(tǒng)發(fā)現(xiàn)和獲取表面瑕疵圖像信息。系統(tǒng)自動記錄瑕疵的圖像、位置等信息,同時通過信號控制實現(xiàn)打標機對瑕疵的自動貼標定位。

線陣CCD攝像機通過連接在幅面驅(qū)動軸上的編碼器觸發(fā)獲取幅面的圖像信息,CCD相機的分辨率、縱向線掃頻率等性能確定系統(tǒng)的采集精度,系統(tǒng)精度高,圖像數(shù)據(jù)處理量大,數(shù)據(jù)經(jīng)過高速處理后保留玻璃表面瑕疵的數(shù)據(jù)信息(大小、直徑、橫縱向位置)并控制輸出,計算機系統(tǒng)通過數(shù)據(jù)庫記錄和管理缺陷具體位置、大小和圖像等信息。

二、系統(tǒng)檢測原理圖如圖所示:

深度學習AI系統(tǒng)(玻璃行業(yè)瑕疵視覺檢測)-機器視覺_視覺檢測設備_3D視覺_缺陷檢測

三、玻璃表面瑕疵深度學習AI檢測系統(tǒng)包含:

1)高精度原裝進口工業(yè)線陣CCD?相機及光學鏡頭;

2)原裝進口高亮度工業(yè)線陣LED?線性冷光源;

3)原裝進口數(shù)字圖像采集處理系統(tǒng);

4)觸發(fā)控制輸入和一套?I/O?執(zhí)行控制輸出;

5)自動報警及統(tǒng)計系統(tǒng);

6)工業(yè)系統(tǒng)集成軟件;

7)工業(yè)電氣控制柜;

8)相機固定調(diào)節(jié)的支架及其它機械支架;

9)聲光報警系統(tǒng);

深度學習AI系統(tǒng)(玻璃行業(yè)瑕疵視覺檢測)-機器視覺_視覺檢測設備_3D視覺_缺陷檢測

1. 100%玻璃表面瑕疵在線檢測,發(fā)現(xiàn)瑕疵時可根據(jù)系統(tǒng)設定進行聲光報警,同時產(chǎn)品幅面邊緣根據(jù)需要可以進行自動標記(選配),提示及時修復,避免大量缺陷產(chǎn)品的產(chǎn)生;

2. 完整產(chǎn)品幅面瑕疵信息統(tǒng)計,在檢測到瑕疵時系統(tǒng)會自動統(tǒng)計出當前瑕疵的圖像、面積、位置、大小等信息,同時每卷產(chǎn)品都有完全的疵點圖像、位置分布和數(shù)量統(tǒng)計等信息可連接打印機選擇打??;

3.?玻璃表面瑕疵深度學習AI檢測系統(tǒng),高精度,方案可100%檢測出設定精度以上的孔洞缺陷,滿足客戶的不斷提升的產(chǎn)品品質(zhì)要求;

4. 軟件數(shù)據(jù)庫管理功能,可以對生產(chǎn)的每卷材料進行精確的質(zhì)量統(tǒng)計,詳細的缺陷記錄(大小和位置)和統(tǒng)計為生產(chǎn)工藝及設備狀態(tài)調(diào)整提供了方便,離線分析,用于后續(xù)分切和質(zhì)量管理,可有效保證產(chǎn)品質(zhì)量;

5.?玻璃表面瑕疵深度學習AI檢測系統(tǒng)聯(lián)動.當系統(tǒng)檢測到疵點時進行聲光報警,也可在系統(tǒng)中加入其它連鎖I/O?輸出;

深度學習AI系統(tǒng)(玻璃行業(yè)瑕疵視覺檢測)-機器視覺_視覺檢測設備_3D視覺_缺陷檢測

四、軟件功能:

1.實時的瑕疵位置分布地圖顯示;

2.實時的缺陷圖像及具體信息顯示;

3.自動生成產(chǎn)品批次號同時可以在生產(chǎn)過程中手動修改產(chǎn)品批次號;

4.根據(jù)產(chǎn)品批次號建立完善的歷史數(shù)據(jù)庫查詢,調(diào)??;

5.歷史記錄自動生成對應批次號的瑕疵位置分布圖,方便后期處理;

6.信息報表的統(tǒng)計生成及打??;

7.實時的瑕疵圖片截取展示;

8.長時間、大容量的歷史記錄存儲;

9.遠程技術服務;

玻璃表面瑕疵深度學習AI檢測系統(tǒng)在進行檢測之前,會對各種缺陷的圖樣進行采集,對每一種缺陷進行特征(如大小、形狀、面積等)分析,并建立缺陷數(shù)據(jù)庫。如下圖所示:

深度學習AI系統(tǒng)(玻璃行業(yè)瑕疵視覺檢測)-機器視覺_視覺檢測設備_3D視覺_缺陷檢測

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