大家應該都知道，激光焊接是一種靈活的加工方法，在現(xiàn)代化的生成制造業(yè)中，已經普遍應用于現(xiàn)代工業(yè)生產過程中。
在目前使用頻繁的3C金屬小工件的激光焊接加工過程中，被加工工件通常比較細小，焊接軌跡精度要求比較高，而且還有一部分人現(xiàn)在作業(yè)主要以人工裝夾并以人眼對位的生產加工方式為主。
除了裝夾對位工序較繁瑣，生產效率低等缺點之外，受人工長時間工作引起的視力疲勞等因素影響，焊接品質、一致性、穩(wěn)定性等也得不到有效保證。
在激光焊接操作過程中引入視覺定位技術，為激光焊接設備的運動提供定位參數，可以實現(xiàn)高精度的激光焊接，在有效提高工作效率的同時，也可以規(guī)避上述缺陷，提高生產工藝，從而大大的節(jié)省系統(tǒng)成本。
機器視覺在此過程中的主要功能是：對工件來料的自動識別，區(qū)分不同工件的焊接區(qū)域，并自動精確搜索定位各工件預設的待焊接區(qū)域。
自動精確定位焊接區(qū)域后，再通過數據通訊實時輸出焊接位置坐標，引導激光進行預設軌跡的精確焊接。
在進階焊接應用中，還可以通過軟件升級，在焊接完成后對焊接痕跡進行尺寸、位置和外觀的復檢檢測，實現(xiàn)在生產過程中對焊接質量的實時監(jiān)控，大幅提高生產效率。
視覺定位系統(tǒng)的工作原理
該方案由盈泰德科技視覺系統(tǒng)，激光焊接系統(tǒng)，運動機構三部分組成，通過視覺系統(tǒng)的標定建立聯(lián)系。
標定分兩部分，首先視覺系統(tǒng)和激光焊接系統(tǒng)通過高精度的九點標定算法，統(tǒng)一視覺系統(tǒng)坐標系和激光焊接坐標系。
另一部分標定是視覺系統(tǒng)和運動機構的焊接壓頭間的坐標系標定。
在實際焊接生產中，先定位計算出焊接的位置和角度，將偏移量發(fā)送給運動機構，運動機構利用位置偏移量調整焊接壓頭位置，激光焊接系統(tǒng)利用位置和角度偏移量調整焊接圖形以及焊接準確的位置。在定位計算過程中，使用幾何輪廓匹配定位算法，重復定位精度可達到1/40亞像素，且不受光線不均勻的干擾。另外，結合找線找點工具，方便準確定位各種特征。
在此應用過程中，機器視覺不但大幅降低生產的人力成本，同時還提高了生產的效率和良品率，如果你的工業(yè)生產線中需要用到類似的視覺檢測技術，那么不妨和我們盈泰德科技聊聊，我們會先根據你的需求分析，免費從一個專業(yè)的角度來給你一個合適的方案，再聽取你的意見，即使沒達成合作，我們也希望能多認識個朋友。
