機器視覺技術(shù)在多個行業(yè)中有著廣泛的應(yīng)用，以下是幾個具體的案例，展示了機器視覺技術(shù)在不同場景下的應(yīng)用情況。
表面劃傷檢測
機器視覺在表面劃傷檢測方面的應(yīng)用非常廣泛，特別是在金屬、玻璃、手機屏幕、液晶板等行業(yè)。通過使用不同的打光方式，如同軸光、低角度、背光和高角度，機器視覺系統(tǒng)能夠有效地檢測產(chǎn)品表面的劃傷、污跡等缺陷。例如，采用八個條形光源分時曝光工件，設(shè)計出特定的打光方案，可以連續(xù)采集八次圖像，然后通過軟件算法疊加所有缺陷，最終以高標(biāo)準(zhǔn)檢測工件表面劃傷有無。
汽車制造中的應(yīng)用
在汽車制造過程中，機器視覺技術(shù)被應(yīng)用于多個環(huán)節(jié)，如汽車總裝檢測、安全帶滾輪檢測、車鎖組裝檢測系統(tǒng)、汽車控制版面檢測系統(tǒng)、保險絲檢測系統(tǒng)和發(fā)動機檢測等。這些應(yīng)用不僅提高了生產(chǎn)效率，還確保了產(chǎn)品質(zhì)量。例如，機器視覺系統(tǒng)可以檢測總成部件的錯漏裝、方向和位置，以及安全帶滾輪的軸長超差、輪片彎折等問題。
儀表板總成智能集成測試系統(tǒng)
在智能制造過程中，機器視覺技術(shù)被用于模擬人的視覺功能，從客觀事物的圖像中提取信息并進(jìn)行處理和理解。例如，基于機器視覺的儀表板總成智能集成測試系統(tǒng)可以實現(xiàn)對汽車儀表板總成的智能化、全自動、高精度、快速質(zhì)量檢測。該系統(tǒng)包括為儀表板提供模擬信號源的集成化多路標(biāo)準(zhǔn)信號源、具有圖像信息反饋定位的雙坐標(biāo)CNC系統(tǒng)、攝像機圖像獲取系統(tǒng)和主從機平行處理系統(tǒng)。
金屬板表面自動控傷系統(tǒng)
金屬板如大型電力變壓器線圈扁平線收音機朦朧皮等的表面質(zhì)量要求很高。傳統(tǒng)的檢測方法容易受到主觀因素的影響，并可能導(dǎo)致被測表面產(chǎn)生新的劃傷。金屬板表面自動探傷系統(tǒng)利用機器視覺技術(shù)對金屬表面缺陷進(jìn)行自動檢查，在生產(chǎn)過程中高速、準(zhǔn)確地進(jìn)行檢測，同時避免了產(chǎn)生新劃傷的可能性。
以上案例展示了機器視覺技術(shù)在不同行業(yè)中的應(yīng)用情況，這些應(yīng)用不僅提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，還減少了人為錯誤的發(fā)生。如果您需要更多的圖片素材，建議您訪問相關(guān)的技術(shù)論壇、學(xué)術(shù)論文或工業(yè)展覽網(wǎng)站，這些地方通常會有更多詳細(xì)的圖片和案例介紹。
